 高品质源自标准
OS集团以生产制造完美、逼真、环保的投影幕而闻名于影音市场，产品质量是企业持续发展的生命力，OS公司50多年来一直保持着银幕行业的领导地位，又是如何确保生产出高品质的银幕产品呢？其实说起来非常简单，就是OS公司的全体员工养成了一个每个环节自检的习惯，习惯于按照严格的质量标准体系检验的习惯。
OS集团的产品检验标准全面而严格，首先必须建立检验场所的标准，然后是银幕和机械检验的每个环节的标准。
一、检验场所的标准条件：
银幕检查时环境的标准决定着检验结果的准确性，OS的检查环境有一个具体而简易的标准。
1、检查室四周必须围起黑色的幕帘，以达成基本无干涉光源进入检查室。
2、质检台与幻灯光源设置，顶灯设置，和普通日光灯多种可控制的单一光源设置。（详细的布置如下图）
3、设置斑马线位置，以便最终检查确定如图中项目的检查。
注： ⑴为检测针孔、背面刮伤的位置；
⑵为检测黑点、刮伤的位置；
⑶为检测平面不良、酒窝、凹凸不平的位置。 二、银幕幕面检验标准：
银幕最主要的是部分是幕面，幕面的好坏将直接影响到其所呈现的影像效果，对幕面的检验主要为平整性和厚度两个指标。
1、银幕表面缺点检测标准和步骤
⑴、打开幻灯机，确认白幕上的黑点，线纹及脏污确认；黑幕上的刮伤，刮花；银幕背面透光，针孔等。
⑵、BS玻璃珠银幕明暗相间的条纹不能接收，检查完后关闭幻灯机。
⑶、除WF材质银幕以外，其它材质的银幕缺陷检查时，顶灯第一排灯和品检台上的灯要打开再检查。
⑷、WF材质的银幕检查时，只打开品检台上的日光灯。
⑸、所有的检查缺陷必须在斑马线上的指定位置进行确认。(如上图标示)
⑹、作为A级品的布料表面A区、B区不应存在以下现象：黑点、凹点、折皱、色斑、线纹、脏污、异物（线状）、针孔、刮伤、线头、气泡。
2、布料幕面的平整性检测标准和步骤
一般在生产过程中，布料幕面平整性主要会受到以下因素影响，而其中任何一种情况存在就判定为不合格品：
⑴、黑框印刷不良造成白幕与黑框连接的部分凹凸不平(酒窝状)。
⑵、贴铝管的力度不均匀和裁银幕的弧度不恰当，造成银幕表面形成“V”、“/”、“＼”等形状和银幕竖直两边松弛形成的平面不良。（如下图） 3、银幕厚度的检验：
不同材质的布料其要求的厚度不一样，OS公司根据每种材质的布料以最佳厚度为基准制定厚度检验的标准，超越了同行业的标准（见下表）
材 质 厚度尺寸（单位：mm）±0.01
白幕 黑幕
WF201 0.42 0.43
WF202 0.39 0.42
WG148 0.33 0.34
WG245 0.33 0.34
BS 0.52 0.56
PET 0.11 0.11
183-BS 0.46 /
MW240 0.46 / 二、银幕布料相关尺寸的标准数据
⑴、对STOP位置与银幕投影区上边的尺寸距离测量标准是：250±5mm
（根据特殊需求，要求加长的除外）
⑵、对黑色边框（左右和底边）的宽度测量标准是：50±1mm
⑶、银幕布料两边最大曲度的允收标准：将根据不同材质的布料，制定具体的曲度要求标准；详细内容请见下表。
材质 曲度允许参数
WF201 15mm以内
WF202 15mm以内
WG148 15mm以内
WG245 15mm以内
BS 15mm以内
183-BS 40mm以内
MW240 40mm以内
三、机械装置及回收检测标准
检验产品的机械构造，如图所示，当银幕收拢后，两边距离的大小在打开后不得大于3mm，否则为不合格产品。
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2005/9/14 12:59:00
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